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  G1曲轴随动数控磨床主要特性：采用先进的数控系统，机械手实现自动装夹，磨削多偏心轴外径，进一步提高效率，缩短研磨时间，也避免了人工装夹带来的精度误差；燕尾式结构固定的砂轮修整 装置，加强了修整精度的保持性，消空程防碰撞系统的在线监测使得设备使用更安全，有效 的执行了完整的修整循环；磨削进给采用液体静压导轨，全程高刚性，无磨损，传动顺滑平稳，不产生任何振动，极大地增强了定位精度及加工精度。

 1、稳定坚固的铸铁床身

  床身和主要部件的设计特点

   曲轴磨床在磨削过程中，我们最需要的是精度的保持。而精度的保持对于热稳定性的依赖要远远大于抗振性能。铸铁本身就有一个很低的热膨胀系数，更为重要的是铸铁相比人造花岗岩来说有非常高的热传导性能。机床在生产过程中会产生大量的热，这些热可以迅速通过铸铁床身均匀地传导出去，从而让机床保持极其稳定的状态。

  机床上的关键部件如砂轮头架、工件头架、主轴以及所有轴承支承的元件都是采用高级铸铁或钢材料制成，保证了机床床身和部件之间一个同质的、连续的以及稳定的热膨胀系数。

  任何偶尔发生的短时间的热变化都会由稳定的复合铸铁进行补偿，这一点上它能够提供更稳定的环境，高刚性及高抗震性能，其坚固性能要优于典型的人造花岗岩结构，非常适合高精密磨削机床。

  突出的一点是，工作台面加工区域设计斜面及镂空引流结构，使得研磨冷却液及时顺畅排放。

 2、横向（Z 轴）导轨（砂轮架 Z 轴进给机构）

  Z 轴采用典型的丝杆进给结构，稳定性高，承载能力强；横向导轨使用直线导轨，可以保证一个高精度和低摩擦的直线运动。导轨内部为自循环滚子结构，载荷向四周方向散发，承载能力极高。

  工作台为全支撑平导轨，特点是刚性好，承载大。导轨表面配中心高，达到最高等级的精度。导轨移动顺滑，具有自润滑功能，让摩擦系数达到最低，消除了低速爬行可能，最小程度地减少导轨的磨损。

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