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外圆磨床、无心磨床磨削，磨削指的是磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。特点如下：

 ①.精度高、外表粗糙度小。磨削时，磨粒能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到微米（µm）。

 ②.磨削用到的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性好。并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削。

 ③.磨削时，切削速度很高。磨刃从工件上切下极少量的金属，有利于形成光洁的表面。

 ④.加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8mm。

 磨削加工与其它切削加工方法比较，具有以下特点：

 ①.砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的磨削工具。

 ②.砂轮是一种特殊的多刃磨削工具。磨削加工能获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。磨削作为机械加工的精加工工艺，是工件经过粗加工后，只切除工件表层极薄的金属层，达到工件的加工精度和表面粗糙度要求。

一般磨削加工的金属切除率较低，生产效率较低；高速磨削，强力磨削则有较高的金属切除率。

砂轮在磨削时还具有自锐性，即部分磨顿的磨料在一定条件下能自动脱落或崩碎，从而露出新的微刃磨削，使砂轮保持良好的磨削性能，这是砂轮具有的独特能力。

砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。按加工要求修整粗微刃或细微刃的操作，是磨削加工的最基本操作。