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  3、X 轴研磨进给的液体静压导轨结构

X 轴采用先进的直线电机直驱技术，减少了机械传动带来的误差及磨损，配合光栅尺带来的全闭环反馈，保证各轴的响应速度及高速运行，实现高精度高效率。尤其突出的是本设备使用了超精密的液体静压导轨，搭配直线电机驱动进给，充分发挥静压导轨无磨损,无限使用寿命，无转动振动,全程高刚性及热稳定性等特点。

纳米级分辨率的海德汉增量光栅尺充分保障了 X 轴的进给精度,以最大限度的减少 X 轴的插补随动误差。

静压导轨与滑板连接处加入了钳制器，实现钳制和制动功能，使得整个机构获得较高的位置保持刚性，抑制装置的变形、摇动、振动。

4、机床防护

G1曲轴随动磨床设备加工区域采用封闭式全罩，所有磨削工作均在机床前部，大大减少工件研磨产生的声音, 而且生产过程中产生的油雾、废气和研磨液可以利用油雾收集装置及过滤系统处理，便于二次使用，有利于环保。

自动注油器的加入让磨床在频繁的重复移动中减少磨损，散热及润滑作用，增加了磨床的使用寿命。

前门使用气缸推拉自动门结构，配合机械手同步使用，大大提高成产节拍。

G1曲轴磨床各部分均采用全包裹钣金防护，护罩使用风琴护罩及钢板护罩，防止其对导轨丝杆表面的划伤，有效抵御机床加工过程产生的灰尘铁屑飞溅。

独特的排水结构，本体工作台面磨削区域设计斜面及镂空引流结构，形成排水通道，油污水渣再顺着排水口流入内嵌式的排水槽，充分利用了本体内腔，使得研磨冷却液等及时顺畅排放。

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