专注于生产高精密数字磨床20年，源头生产厂家！

FX27P-60CNC高精密数控外圆磨床使用德国西门子828D CNC数控系统，经西门子公司开发磨削专用的人机界面，操作简单易学，自动生成加工程序，无需手动编程，加工程序自动生成。配备高精度轴承式砂轮主轴和精密研磨级滚珠丝杆；双轴伺服驱动自动供给、自动修整砂轮，能满足各种段差、圆弧、曲面的成型修整；所有滑动面、接触面以及导轨面均采用人工研点铲花工艺，以便确保机台高精度的长期性和稳定性。机台铸件严格选用FC25高级铸铁和进行时效处理，为确保机床基础构件不变形。

高精密外圆磨床主要特性有如下六个方面:

1. 本体及构件采用FC-25铸铁铸成。经人工两次退火处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA,MITSUISEIKI,TOSHIBA,ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2. 机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长的使用寿命和精度，冷却系统与机体分开，能够消除振动并且有利于散热。

3. 客户定制化的高度自动化研磨系统，备有众多选购设备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置、液压尾座装置及高度集成化的自动上下料系统等。

4. 研磨进给系统是由经精密手工铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密滚珠丝杆、高精度大功率伺服电机组成，具有运动平顺、重复定位精度优异及轨道使用寿命长的特点。

5. 砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承，套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎永久的使用寿命。砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，砂轮转速可调整，以增加线速度之功能。

6. 尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心，滑筒的顶紧力可容易经由后方的调整旋钮进行改变，客户可选配液压尾座。

公司的每一台外圆磨床都达到“磨床精度项目检验表”中规定的精度，并且在机器移交客户的同时移交本台磨床的“精度项目检验表”。经过豪特曼公司外圆磨床研磨（磨削），必须达到粗磨（一般情况研磨量0.07~0.08mm）、精磨（一般情况研磨量0.01~0.015mm），注：不同材质工件选用不同砂轮。再进行批量研磨时，由于砂轮的损耗、工件的研磨过滤的粉尘、研磨液的时间过久等客观因素，产品精度略微变化，其精度可控制在0.005mm以内。

作为高精度、高效率的外圆磨床加工设备，采用基于人体工程学的操作面板以及我司自主研发的无文字对话软件。另外，砂轮进给轴标配光栅闭环高精度控制功能以及各种丰富多彩的选配件来对应您的各种需求。