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以下就是外圆磨床，27个外圆磨削的砂轮问题及27个外圆磨削解决方案。希望能帮大家解决疑问。

1、外圆磨床工件表面产生直波纹，平衡不良，正确平衡砂轮。

2、外圆磨床工件表面产生直波纹，硬度过高或不均匀，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

3、外圆磨床工件表面产生直波纹、已用钝,不锋利，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

4、外圆磨床工件表面产生直波纹、磨损不均匀，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

5、外圆磨床、工件表面产生直波纹，刚修整的砂轮不锋利，修整过细或金刚石已磨损
根据磨削要求选择正确的修整方法及用量，金刚石换舷蚧蚧恍碌。

6、外圆磨床；工件表面产生螺旋形，砂轮硬度过高，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

7、外圆磨磨床工件表面产生螺旋形,砂轮修整过细,根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

8、外圆磨工件表面产生螺旋形，修整砂轮时机床热变形不稳定，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

9、外圆磨床工件表面产生螺旋形，修整不及时，磨损不均匀应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

10、外圆磨工件表面产生螺旋形，修整砂轮时，磨削液不足，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

11、外圆磨床工件表面拉毛划伤、磨粒脱落，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

12、外圆磨床工件表面拉毛,划伤、磨料选择不当，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

13、外圆磨工件表面拉毛,划伤，砂轮粒度选择不当，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

14、外圆磨床工件表面拉毛,划伤，修整砂轮后表面留有或嵌入空的磨粒，用粗粒度砂轮磨削较软金属及有色金属,应先磨一下试件，使突出的磨粒脱落后再磨削。

15、外圆磨床工件表面烧伤，硬度太硬或粒度过细，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

16、外圆磨工件表面烧伤，磨料选用不当，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

17、外圆磨床工件表面烧伤，结合剂选择不当，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

18、外圆磨床工件表面烧伤，修整过细，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量。

19、外圆磨床工件表面烧伤，砂轮用钝未及时修整，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

20、外圆磨工件呈锥，磨损不均匀或不锋利，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

21、外圆磨床工件呈锥度，修整不良，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量

22、外圆磨工件呈鼓形或鞍成形精度差，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮

23、外圆磨工件呈鼓形或鞍形砂轮不锋利，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮

24、外圆磨工件表面拉毛，划伤边角磨损或母线不直。应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮

25、外圆磨工件端面垂直度超差。砂轮端面与工件接触面过大，修整砂轮使其减少接触面，选择合适的砂轮。

26、外圆磨床工件端面垂直度超差，砂轮磨损不锋利，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

27、外圆磨床工件圆度超差，砂轮不锋利或磨损不均匀，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

  由此可见，豪特曼品牌磨床是可以依靠产品的质量、积累口碑来创造的。但是，口碑，却不仅仅是体现在产品的品质这一点。除此之外，企业的服务、文化也是我们豪特曼品牌的一部分。