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磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面以及各种成形表面，磨床可进行粗加工、精加工和超精加工。可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行等，工艺范围十分广泛。

随着科学技术的发展，对机械的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品，高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率，因此，磨床的使用范围日益广大。他在金属切削机床所占的比重不段上升，目前在工艺发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达到30%----40%。

据1997年欧洲机床展会（EMO）的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的主要的加工技术，车削只占23%、钻削占22%、其它占8%；而磨床在企业中占机床的比例高达42% 、车床占23%、铣床占14%。由此可见，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密削来达到要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精密磨床在精密加工中占有举足轻重的作用，但是要实现精密磨削加工，则所有的磨床就应该满足以下几个基本要求。

1.高几何精度，精密磨床应该有高的几何精度。主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度，主轴轴承可采用液体静压轴承、短三块瓦或三块瓦油膜轴承。整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等，当采用液体静压轴承、较多，主轴的径向圆跳动一般应小于1um，轴向圆跳动应限制在2--3um以内。

2.低速进给运动的稳定性，由于砂轮的修整的修整导程要求10---15mm/min,因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。

3.减少振动，精密磨削中如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响吗，故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。

4.减少热变形，精密磨削中热变形引起的加工误差会到达总误差的50%，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。

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