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一、砂轮磨具粒度。
磨具粒度是指磨颗粒几何尺寸的大小,国家标准按磨粒尺寸的大小将磨粒分为41个粒度号,磨具粒度的选择直接影响到工件的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时效率高,但工件表面粗糙度差,用细粒度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低,总之,在满足工件表面粗糙镀要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。
粒度号 | 使用范围 |
4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30 | 用于粗磨及切削等 |
36、40、46、54 | 用于一般要求的半精磨 |
60、70、80、90、100 | 用于一般要求的精磨 |
120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20 | 用于研磨、螺纹磨等 |
W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5 | 用于镜面磨、精细抛光磨等 |
二、砂轮磨具硬度。
磨具硬度是指在磨削加工时,磨粒具表面脱落的难易程度。
1. 在一般情况下,硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件,硬度较硬件的砂轮用来磨削较软的工件。
2. 磨削时,工件与磨具的接触面答或进给量大时,应把磨具硬度选软些。成型磨削时。为保证工件几何形状的精度,可适当挺高磨具的硬度。
3. 磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时,为避免烧伤、退火、磨具硬度应选软些。
4. 高速磨削时,磨具硬度应选软些,干磨比湿磨用的磨具硬度也应软一些。
大 | 超软 | 软 | 中软 | 中 | 中硬 | 硬 | 超硬 | |||||||
小 |
D.E.F | 软1 | 软2 | 软3 | 中软1 | 中软2 | 中1 | 中2 | 中硬 | 中硬 | 中硬3 | 硬1 | 硬2 |
Y |
代号 | G | H | J | K | L | M | N | P | Q | R | S | T |
同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1-2。
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