专注于生产高精密数字磨床20年，源头生产厂家！

数控磨床磨削知识：
一、学习和掌握工件材料的磨削加工性。

合理地选择磨床削条件。工件材料在磨削加工时的难易程度，称为材料的磨削加工性。材料在磨削加工时难，它的磨削加工性就差，反之就易。决定工件材料磨削加工性难与易的因素有：材料的化学成分与配比、材料的物理与力学性能及材料的金相组织等。材料的化学成分与配比又决定了材料的物理、力学性能和金相组织及热处理后的性能。它影响着磨削条件的选择与磨削参数的确定，是编程必须考虑的主要问题。工件材料按他们的性能，其磨削加工性可分易、较易、较难和难等12。在了解其材料性能和磨削特点后，抓住其中影响磨削加工性的主要矛盾，就可以合理地去选择专用硬质合金/陶瓷/CBN等材质刀具及磨削加工。为了保证加工精度和已加工表面粗糙度值，还可根据工件材料的磨削加工性与磨削条件，确定刀具磨损限度或刀具寿命及切屑形状与排出方式。

二、学习和掌握刀具材料的性能特点与应用。

为合理选用刀具材料获得理论依据。现代用于磨削的刀具材料有：高速钢（包括高性能高速钢和涂层高速钢）、硬质合金（包括新牌号、涂层、钢结及TiC基硬质合金）、陶瓷、PCBN及金刚石（包括天然金刚石、PCD和CVD）。总计牌号达100多个。每个牌号都有各自的性能特点和使用范围，这是每个编程和使用数控磨床的人员必须要掌握的刀具知识。只有根据工件材料合理地选择刀具材料，才能获得较理想的磨削效果，使刀具在合理的磨削用量条件下有合理的寿命，而减少停机换刀的辅助时间。选用数控磨床所用刀具材料，应尽量选用磨削性能优良的、使用寿命高的刀具材料。如涂层高速钢和硬质合金，在磨削有色金属时选用PCD、CVD和金刚石涂层硬质合金，其刀具寿命为一般刀具的几十倍到几百倍，加工质量也易保证。
三、掌握好刀具几何参数的选择。

使刀具获得合理的磨削性能。现代的数控磨床所使用的刀具，采用可转位刀片的机夹类刀具，它的几何参数的形成是由刀片几何参数和刀杆上刀片安装槽的有关参数结合而成。不同用途材质的刀片，它的形状和断屑槽型及刀片前、后角与刀尖角、刀尖圆弧半径不同。这就要求在选择时要根据工件材料、工件结构与形状、加工阶段（粗、精加工）和切屑的排断来综合考虑。这些参数的选择，必须以切削理论和经验为基础，才能使磨削获得应有的效果。

四、掌握磨削过程中物理力学现象.

合理选择磨削用量与刀具几何参数。在磨削过程中，由于有刀具和工件磨屑与刀具的摩擦和被磨材料变形，就产生了磨削力和磨削热；由于有工件材料的塑性和磨削温度的影响，就可能产生积屑瘤；由于有磨削力和磨削热的影响，就产生了刀具磨损；由于工件材料和刀具材料的不同，就产生了各种不同的刀具磨损形式；由于工件材料的不同，在磨削过程中磨削表面和已加工表面的冷硬现象（程度与深度）也不同等等。这些在磨削过程中产生的物理、力学现象，除对刀具几何参数的合理选择有要求外，将对切削用量的选择起直接作用。用数控机床切削加工时，也同样要遵循普通磨削磨床的磨削规范。在选择磨削速度Vc时，先要了解工件材料的相对磨削加工性。