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一、内圆磨床主要特点。

1.机体设计符合人体工学设计、操作方便、内圆磨床机体采用高米汉纳铸铁，经烧炖处理再加工，确保长久不变形。工件一次装夹自动磨削内孔和内外端面。

2.工作台纵向运动Z轴和砂轮横向进给X轴传动均采用西门子交流伺服系统控制高精度滚珠丝杆。滑动面采用静压式自动润滑系统、移动顺畅、耐磨耗性佳。

3.砂轮架采用直线滚动导轨。全自动研磨、粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作。精度高、操作方便、大幅提升产能、适合大量生产及少量多样工件研磨。

4工作台采用平V型贴塑导轨。主轴头传动采用高精密滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。内圆磨床主轴头可回转角度范围；前8度、後7度、适合大斜度工件研磨。

5.床头箱采用高精度滚子轴承，交流变频调速。进刀轴采用精密滚珠螺杆、配合伺服马达驱动、可无段进给。

6.工件装夹采用液动薄膜卡盘、斜楔式滑爪卡盘和端面夹紧卡盘。伺服马达体积小，扭力特性佳,响应快，精度高、稳定性佳。

7.滑板采用油压进给往复运动，无伺服马达体积小、扭力特性佳、响应快、精度高、稳定性佳。

8.冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。修整模式为NC自动补正修整。

(1).如使用钻石或CBN砂轮，可选择不需补正修整模式。
(2).对於难研削之工件，可选择多次补正修整模式，确保佳加工品质。

9.砂轮轴采用高精度皮带传动机械磨头或电动磨头。大量生产时，可加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备。

10.内圆磨床采用全封闭罩壳，并带有吸雾装置，有可靠的安全防护措施。

11.内圆磨床床所有导轨和滚珠丝杆均由润滑站集中自动润滑。

12.电箱和机床为整体式结构，用户无需进行机床与电箱的连线，占地面积小。

二、主要用途及适用范围。

主要用于磨削内孔、外端面、多阶内孔、多阶端面、是一种多用途生产型磨床床。内圆磨床整个磨削循环均自动完成，包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿、自动控制尺寸，操作者仅需装拆工件。该磨床既适用于单件小批生产，也适用于大量大批生产。

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