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磨床砂轮的结合剂及选择砂轮硬度的一般原则 

一、磨床用的砂轮结合剂种类。

    我们磨床经常使用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂和树脂结合剂和橡胶结合剂三种，这是用于磨床中普遍的。

1. 陶瓷结合剂。

这是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大。这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围广。

用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

主要用于无心磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、螺纹磨床及超精磨等磨削。

2. 树脂结合剂。

这是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高。具有一定的弹性。耐热性低、自锐性好、制作简便、工艺周期短。

可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削。

可制造高速、高光洁度砂轮、重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。如加入石墨或铜粉可制作成导电砂轮等。

3. 橡胶结合剂。

    它强度高，但比树脂结合剂的更具弹性，气孔小。耐热差，磨时有臭味。也有人制作用于精磨和镜面磨削的砂轮。

二、选砂轮的一般原则。

以保证砂轮在研磨过程中有适当的自锐性，防止砂轮过快磨损及研磨时不会产生过高的温度而导致不良品的产生。

1. 在同样的研磨条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1；

2. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1；

3. 研磨材质硬的工件时，选用软一些的砂轮；

4. 研磨软材质的工件时，选用硬一些的砂轮；

5. 研磨导热性差的材料应选较软的砂轮；

6. 研磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些的砂轮；

7. 用磨削液研磨要比干磨时的砂轮硬度高1以上；

8. 端面研磨和外径研磨相比，其砂轮硬度应选软些的；

9. 粗磨时砂轮应硬一，而精磨时则可软0.5 -- 1；

10. 做成形磨削时，因受冲击作用，故应选硬些的砂轮，以保证砂轮形状；

11. 对于容易烧伤的薄管壁工件种散热性差的工件，选砂轮时应软些。

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