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一、内圆磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值较大，表面烧伤。

解析原因：

1. 内圆磨床的内圆砂轮直径小；

2. 由于内圆磨床的头家主轴松动，内圆磨床砂轮心轴弯曲，砂轮修整不圆等原因产生强烈的震动，使得工件表面产生波纹。

3. 内圆磨床的内圆砂轮堵塞；

4. 散热不良；

5. 内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时；

6. 内圆磨床的进给量大，磨削热增加。

防止措施：

1. 内圆磨床的砂轮直径尽量选择大些。

2. 调整轴承间隙，主要的是正确修整内圆磨床砂轮，以减小跳动及振动现象。

3. 选取力度较粗、组织较疏松、硬度较软的砂轮，使其具有自锐性；

4. 选取较粗较软的内圆磨床砂轮，并及时修整；

5. 在内圆磨床磨削时，要供给足够的磨削液；

6. 减小内圆磨床的进给量。

二、内圆磨床磨削工件时，工件出现喇叭口的现象。

解析原因：

1. 内圆磨床进给不均匀；

2. 内圆磨床的砂轮有锥度；

3. 内圆磨床的砂轮轴细长。

防止措施：

1. 适当的控制停留时间，调整内圆磨床的内圆砂轮轴伸出的长度不得超过砂轮宽度的一半；

2. 正确修整内圆磨床的砂轮；

3. 根据工件内孔大小及长度选择砂轮轴粗细。

三、内圆磨削中出现锥形孔缺陷

解析原因：

1. 内圆磨床头架调整角度不正确；

2. 内圆磨床的纵向进给不均匀，横向进给过大；

3. 内圆磨床的砂轮轴在两端伸出量不等；

4. 内圆磨床砂轮磨碎严重。

防止措施：

1. 重新调整内圆磨床头架的角度；

2. 减小内圆磨床的进给量；

3. 调整内圆磨床砂轮伸出量，使其相等；

4. 及时修整数控内圆磨床的砂轮。

四、内圆磨削后圆度误差和内外同轴度误差过大

解析原因：

1. 内圆磨床的工件装夹不牢固，发生走动；

2. 内圆磨床要加工的薄壁工件夹的过紧而产生弹性形变；

3. 内圆磨床调整不准确导致内外表面的同轴度误差过大；

4. 内圆磨床的卡盘在主轴上松动，内圆磨床主轴和轴承间间隙较大。

防止措施：

1. 紧固内圆磨床工件；

2. 夹紧力要适当；

3. 调整内圆磨床时要细心；

4. 调整松紧量和内圆磨床主轴和轴承间的间隙。

五、内圆磨削中出现端面与孔的垂直度误差

解析原因：

内圆磨床的工件装夹不牢固；

内圆磨床在找正时不准确；

内圆磨床在磨削端面时进给量大，造成工件松动。

预防措施：

内圆磨床工作前，工件要夹紧，确认后在磨削；

在找正过程中一定要细心；

尽量控制内圆磨床在磨削端面时的进给量。

六、 在内圆磨床磨削过程中出现螺旋形痕迹。

解析原因：

内圆磨床纵向进给过快；

内圆磨床的内圆砂轮在使用的过程中造成钝化；

内圆磨床的接长轴弯曲。

预防措施：

降低内圆磨床的工作台速度；

内圆磨削过程中要及时修整砂轮；

换刚性好的接长轴。