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外圆及台阶面的磨削方法。你知道多少呢? 新闻来源:    发布时间:2020-8-22 10:12:23    浏览量:[news:visits]

一、外圆磨削的方法

1、纵向磨削法

纵向磨削法是最常用的磨削方法,磨削时,工作台纵向反复进给,砂轮作用周期性横向进给,工件的磨削余量在多次往复行程中磨去。

纵向磨削法(简称纵向法)的特点。

①在砂轮整个宽度上,磨粒的工作情况不一样,砂轮左端面尖角负担主要的切削作用,工件部分磨削余量均由砂轮角处的磨粒切除,而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。纵向磨削法磨削力,散热条件好,可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

②劳动产生效率低。

③磨削力较小,适用于细长,精密或薄壁工件的磨削

FX27P-60CNC豪特曼外圆磨床

2、切入磨削法

切入磨削法又称横向磨削法,被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动,直到磨去全部余量为止,砂轮磨削时无纵向进给运动,粗磨时可用较高的切入速度;精磨时切入速度较低,以防工件烧伤和发热变形。

切入磨削法的特点;

整个砂轮宽度上磨粒的工件情况相同,充分发挥所有磨粒的磨削作用,同时,由于采用连续的横向进给,缩短磨削的基本时间,故有很高的生产率。

②径向磨削力较大,工件容易产生弯曲变形一般不适宜磨削较细的工件。

③磨削是时产生较大的磨削热,工件容易烧伤和发热变形。

④砂轮表面的形态会复制到工件表面,影响表面粗糙度,为了消除以上缺陷,可在切入法终了时,作微小的横向移动。

⑤切入法因受砂轮宽度的限制,只使用于磨削长度较短的外圆表面。

3、分段式磨削法

分段进行粗磨,留0.03-0.04mm,余量最后纵向法精磨至尺寸,这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点,又有纵向法加工精度高的优点。分段磨削时,相邻两段间应有510mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件,且工件的长度也要适当。考虑到磨削效率,应采用较宽的砂轮,以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽度的23倍时为最佳状态。

4深度磨削法

这是一种用的较多的磨削方法,采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短,故劳动生产率高。

深度磨削法的特点

FX32P-100CNC高精度数控外圆磨床,长度1000以内轴类工件加工研磨加工得心应手,通过程序设定实现到台阶高精度研磨

适宜磨削刚性好的工件

磨床应具有较大功率和刚度。

磨削时采用较小的单方向纵向进给,砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒,以防止工件脱落。砂轮硬度应适中,且有良好的磨削性能。

、台阶面的磨削方法

工件的台阶面可在磨好外圆以后,用手移动工作台借砂轮端面磨出。磨削时,需将砂轮横向稍微退出一些,手摇工作台,待砂轮与工件端面接触后,作间断的进给,并注意浇注充分的切削液,以免烧伤工件。通常可将砂轮端面修成内凹形,以减少砂轮与工件的接触面积,提高磨削质量。

磨削台阶面,砂轮受着很大的侧面压力,因此,操作时要细心地移动工作台,当工件端面与砂轮接触后,可用手轻轻敲打纵向进给手轮,是进给量小而均匀。

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