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以下是内圆磨削砂轮问题，内圆磨削砂轮解决方案

1、内圆磨床工件表面产生直波纹。接长轴长而细、刚性差，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

2、内圆磨床工件表面产生直波纹。砂轮不锋利， 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

3、内圆磨床工件表面产生直波纹。砂轮直径太大引起振动，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

4、内圆磨床工件表面产生直波纹。砂轮与工件的接长度过大而引起振动，修整砂轮使其减少接触面,选择合适的砂轮。

5、内圆磨床工件表面产生螺旋形。 砂轮与工件接触不良，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

6、内圆磨床工件表面拉毛,划伤。 砂轮与工件接触面积太大，修整砂轮使其减少接触面,选择合适的砂轮。

7、内圆磨床工件呈锥度。砂轮硬度太低，应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮。

8、内圆磨床工件呈锥度。砂轮不锋利，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

9、内圆磨床件表面烧伤。砂轮直径过太，减小砂轮直径。

10、内圆磨床工件表面烧伤。砂轮已用钝,不锋利，应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。

11、内圆磨床工件呈喇叭形。磨削中间有沉割槽的通孔时,砂轮宽度不够引起槽口呈喇叭形，增加砂轮宽度。

12、内圆磨床工件呈喇叭形。磨削短台肩孔时，砂轮越出工件太多引起喇叭形，选用窄一点的砂轮或将砂轮越出部分的直径修小一些。

13、内圆磨床工件呈喇叭形。磨削有键槽的内孔时，砂轮太宽引起槽边蹋角，适当减小砂轮宽度或在工件槽内嵌入垫物(胶木或金属)。

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