专注于生产高精密数字磨床20年，源头生产厂家！

一、数控刀片磨床刀库的工作原理。

车削刀片磨床,全自动硬质合金刀片周边磨床具有高度灵活性适应不同研磨形态工艺，它可通过刘轴机器人完成自动上下料。也可通过更换工装，拓展机器人的加工应用，配备模拟功能对话式编程软件。

二、数控刀片磨床设备使用之基本要求。

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

三、设备描述。

机台特性：本设备属于四轴磨削中心，主要适用于硬质合金、陶瓷和CBN等材质切槽和切断刀具的磨削。采用先进的数控系统，并可通过六轴机器人实现上下料，可实现各个角度旋转，减少了刀片翻转工序，进一步提高效率，缩短磨削时间。通过更换工装也可实现各种标准和非标刀具的磨削。

1、机器人送收料。

工件通过六轴机器人运送装夹，生产效率高，精度高，运行过程：

系统控制六轴机器人MZ07工作，基恩士传感器检测识别工件，机器人转至料盘夹取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺杂质等，后送至工作头夹取加工。

2、工作头部分。

无需驱动装置的基恩士接触式传感器提供在线检测；实现同1μm的超高精度，，分辨率0.1μm；环境耐抗性IP67G，且安装简单，节省空间。

3、修整砂轮部分。

内部采用安川伺服电机，控制外圆修砂滚轮，自动修砂减少了人工二次装夹和拆卸的步骤，节省了大量的人工成本和生产时间，电主轴驱动大砂轮旋转工作，XZ轴驱动其进给。

4、XZ轴部分。

内部运行：沙迪克直线电机驱动砂轮进给运动，发格光栅尺全闭环控制；直线电机和滚柱导轨，减少了接触和摩擦，降低了磨损，提高使用寿命；光栅尺的全闭环控制更让全程的每一个移动都能精确的把握，提高产品的质量精度。

5、自动注油器。

为磨床减少了底板和导轨的接触面积，在频繁的重复移动中减少磨损，散热及润滑作用，增加了磨床的使用寿命。

6、电器组件。

机台所有电器组件均采用日本富士电器。

7、控制系统。

豪特曼数控车削刀片磨床,全自动硬质合金刀片周边磨床H400控制系统采用日本铼钠克周边磨床专用控制系统，配合铼钠克直线电机，得到较高的兼容性。程序运行稳定，进给精确，系统均进行了二次开发，无需手工编程，直接导入2D图纸，加工程序自动生成。使你生产加工磨削刀具刀片时更容易满足各项需求。