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一、高精密数控全罩式外圆磨床本体。
豪特曼数控外圆磨床本体及构件采用米汉纳高铸铁FC30铸成,经人工正常化热处理、再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界一流设备一次装夹加工。
精密尺寸可达微米,确保设备基础构件高精度。
二、自动润滑系统。
机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑,确保更长使用寿命,及长期保持佳精度。冷却系统与机体分开,消除振动并且有利散热。
三、自动化系统。
标配采用德国西门子高端CNC数控系统,并经过二次开发,傻瓜式人机对话操作模式,配以西门子伺服电机。并备有众多选购配备可供选择,包括自动端面测量装置、自动外径测量装置、附有踏板的自动液压尾座、自动液压卡盘装置,砂轮自动平衡装置等等。
研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的V平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨滚珠丝杆组成,能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。
五、砂轮主轴。
砂轮主轴采用高精密动静压主轴,具有回转精度高、动态刚度高、抗振性好、磨削效率高、磨削表面质量好的特点。针对特殊工件研磨,具有砂轮转速可调,线速度高可达65m/s。
1. 尾座。
尾座的设计不但具有刚性且坚固,包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心,滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。
2. 工作头。
工作头为轴承式结构,主轴采用主轴套全密封设计,然后安装在固定的位置上,且在皮带轮外加装防水罩,可防水、切削液的腐蚀。可安装回转缸,并可配合不同工件的夹治具设计以方便不同工件的研磨。
六、砂轮修整方式。可根据研磨工件的不同选择不同的研磨方式。
磨床磨削加工时,需对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。工件
翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,严禁使用空压枪清理,空压枪容易把
粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损。